Việc lựa chọn độ dày tấm trao đổi nhiệt chủ yếu được xác định bởi các yếu tố như áp suất vận hành, nhiệt độ thiết kế và độ ăn mòn của môi trường.
Áp suất vận hành
Yếu tố quyết định chính cho độ dày tấm trao đổi nhiệt dạng tấm là áp suất vận hành. Dưới áp suất vận hành bình thường (thường không vượt quá 1,0 MPa), độ dày tấm thường là 0,5 mm. Điều này là do trong phạm vi áp suất này, các tấm 0,5 mm cung cấp đủ độ bền để ngăn ngừa biến dạng và rò rỉ do áp suất quá cao. Tuy nhiên, khi áp suất vận hành vượt quá 1,0 MPa, các tấm dày hơn, chẳng hạn như 0,6 mm, thường được chọn để đảm bảo bộ trao đổi nhiệt hoạt động ổn định. Trong điều kiện áp suất cực cao, thậm chí có thể cần những tấm dày hơn để chịu được áp suất, nhưng điều này sẽ làm tăng chi phí sản xuất tương ứng.
Nhiệt độ thiết kế
Nhiệt độ thiết kế cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn độ dày tấm. Nhiệt độ thiết kế của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm thường không vượt quá 150 độ. Khi nhiệt độ quá cao, các tấm có thể bị biến dạng do ứng suất nhiệt, thậm chí dẫn đến rò rỉ. Do đó, trong điều kiện-nhiệt độ cao và áp suất-cao, các bộ trao đổi nhiệt được hàn hoàn toàn chịu được nhiệt độ và áp suất cao thường được chọn với độ dày tấm đạt tới 1 mm. Các tấm có độ dày này có thể chịu được ứng suất nhiệt do nhiệt độ cao gây ra tốt hơn, đảm bảo bộ trao đổi nhiệt hoạt động ổn định.
Độ ăn mòn của môi trường
Độ ăn mòn của môi trường cũng ảnh hưởng đáng kể đến việc lựa chọn độ dày tấm. Trong điều kiện nước-nước, dầu{2}}và hơi nước-thông thường, độ dày tấm 0,5 mm thường được chọn vì độ dày này đáp ứng các yêu cầu về độ bền đồng thời tạo điều kiện truyền nhiệt. Tuy nhiên, khi gặp axit mạnh, kiềm mạnh hoặc môi trường có tính ăn mòn cao, các tấm dày hơn, chẳng hạn như 0,6mm hoặc 0,7mm, thường được chọn để kéo dài tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt và ngăn ngừa thủng ăn mòn tấm. Các tấm có độ dày này mang lại khả năng chống lại môi trường ăn mòn tốt hơn, cải thiện độ bền của bộ trao đổi nhiệt.